1.        電機入廠編號登記：記錄電機銘牌數據和客戶述求。


2.        電機分解后查明故障，確立維修方案。


1)     電機完好性描繪。


2)     分解過程中記錄：軸的直線性；聯軸器、軸伸鍵槽丈量；軸承、軸承蓋、軸承室完滿性；端蓋、電扇罩、電扇及附件完滿性。將分解下的各零零件沖洗后集中置于一處，發現零件損壞實時與客戶交流確認補修。


3.      分解后定子繞組故障辦理。


1)     定子絕緣電阻丈量。


2)     利用搖表、丈量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診療。


3)     對定子繞組引出線電纜、繞組間聯線、繞組端部等出現的斷開、接地、相間故障進行判斷清除。若經過測試能夠達到原預約性能則能夠從頭裝置試運行，經過試運行若能達到原定性能即可安排出廠工藝。


4)     若定子繞組故障點不可以簡單清除的則拆掉故障繞組，應按照“誰下線誰測繪繞組數據”的原則，經過資料考證記錄數據，必需時應多人會診確立重繞方案。


5)     依據重繞定子繞組方案進行鐵芯維修；繞制線圈（首件應試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后依據散嵌繞組絕緣規范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。


4.      定子繞組重繞、嵌線、接線后，經檢查合格進行VIP浸漆烘干。


5.      按原分解電機記號進行總裝置。用手轉動軸伸，應能靈巧轉動。


6.      電氣試驗時記錄試驗數據、填寫試驗報告。


7.      經電氣試驗數據證明電機維修能達到預約性能準予出廠。


8.      依據用戶的要求噴漆，干燥后送往用戶。